TIME:2020/04/15
配料，熔鑄，收卷，去皮……4月9日，位于諸暨市店口鎮(zhèn)的海亮有色智造工業(yè)園內，各條生產流水線正滿負荷運轉，但跟印象中金屬加工車間的“震耳欲聾”不同，車間里音值不超過90分貝，工人也不多，“別說你，我們都有點不習慣。”浙江海亮股份有限公司技術中心主任馬為民笑著說。
這樣的變化來自于數字化加持。海亮有色智造工業(yè)園項目采用海亮股份自主研發(fā)專利技術，突出自動化、智能化、環(huán)保低能耗等優(yōu)勢特點，建成后可在有色金屬加工領域達到國際領先水平。項目共分3期實施，其中一期“年產40萬噸銅及銅合金棒材智能化節(jié)能減排移地改擴建項目”面積近10萬平方米，于2018年12月開建，去年底首批4條連鑄銅棒生產線投入試運行。
“新的生產線全部采用公司自主研發(fā)技術，實現了從原料入庫到產品出庫全程不落地流水線作業(yè)，從目前運行看較好達到了預期效果。”海亮股份項目指揮部技術總監(jiān)馮煥鋒告訴記者，生產效率提高2倍的同時，可減少用工一半以上，還節(jié)電至少30%。
得益于智能化程度的提升，公司生產受疫情影響相對有限。在當地政府部門幫扶下，海亮有色智造工業(yè)園一期2月10日就全面復工復產，“因為醫(yī)用銅管的需求增加，我們訂單量一直呈飽和狀態(tài)。”這讓馬為民和同事們對“危中有機”有了新的認識，也對該項目建設有了更多期待。
“跟人工操作相比，數字化改造后不僅生產效率提升，更重要的是質量穩(wěn)定性更有保障，而隨著品質的提升，市場覆蓋領域正在大大擴展，電子通訊、大型艦船、航空航天等正在成為我們高附加值產品供給的新藍海。”馮煥鋒說，今年，產業(yè)園一期還將增加4條連鑄銅棒生產線和2條擠壓銅棒生產線，目前正抓緊跟設備廠商進行選型、技術參數等的對接，同時，正在為明年上馬的二期項目進行前期準備，“目標是將諸暨有色智造工業(yè)園打造成有色材料智造的全球標桿，讓更多人用上‘紹興銅’”。
從傳統到現代，從手工到自動化、智能化，在大力實施“數字經濟”一號工程背景下，各傳統產業(yè)正在持續(xù)念好“兩業(yè)經”，加快新舊動能轉換，浙江海亮股份有限公司以實際行動作出了“硬核”示范。而新冠肺炎疫情的考驗，也進一步顯現出發(fā)展數字經濟、打造“云工廠”的優(yōu)勢和潛力。
